Domino lanza el codificador láser UV U510

Según Domino, los fabricantes de alimentos y bebidas de todo el mundo se encuentran bajo una presión cada vez mayor para que sus envases sean más sostenibles. En la UE, esto incluye el requisito de que todos los envases sean 100 por ciento reciclables o reutilizables para 2030. Según estas nuevas regulaciones, ya no se permitirán materiales mixtos, incluidos PET y laminados de papel de aluminio que normalmente se utilizan en aplicaciones alimentarias.

"Los codificadores láser son una solución muy popular para muchos fabricantes de alimentos y bebidas que buscan agregar códigos QR, información de lotes y productos y logotipos, nítidos y escaneables por máquina a velocidades muy altas", afirmó Felix Rief, jefe de láser y extracción de Domino. . «Sin embargo, ciertos nuevos materiales sostenibles para el envasado de alimentos, incluidos los plásticos monomateriales reciclables, pueden resultar difíciles de codificar utilizando codificadores láser tradicionales de fibra o CO2. Desarrollamos el láser UV U510 para ofrecer a los fabricantes una solución de codificación láser confiable para estas nuevas soluciones de embalaje sostenibles”.

El U510 codifica directamente sobre películas y plásticos monomateriales blancos y de colores sin necesidad de aditivos adicionales ni campos activados por láser en el sustrato. Los códigos resultan de una reacción fotoquímica en la parte superior del plástico, creando una marca suave e indeleble sin riesgo de comprometer el embalaje del producto.

El nuevo láser está optimizado para ofrecer texto, gráficos y códigos 2D de alto contraste a altas velocidades para satisfacer las demandas de las rápidas líneas de producción de alimentos. El cabezal láser todo en uno y la unidad controladora están protegidos contra el polvo y el agua (clasificación IP55).

'La próxima legislación europea está provocando que muchos fabricantes de alimentos reevalúen el embalaje de sus productos, lo que a menudo requiere un cambio en la solución de codificación. "Uno de los principales fabricantes de alimentos del mundo se puso en contacto con nosotros para realizar una prueba ampliada las 24 horas del día, los 7 días de la semana para reemplazar los codificadores láser de CO2 de la competencia en una de las principales plantas de fabricación de la empresa", comentó Dennis Gesellgen, director del sector global de Domino.

'La prueba fue un gran éxito: con su diseño compacto, el U510 pudo reemplazar al láser de la competencia muy fácilmente y el cliente quedó encantado con el rendimiento del láser y, en particular, con la alta clasificación IP para protección contra el polvo y el agua, que es un diferenciador para los láseres Domino. El cliente comentó que el U510 había superado a los láseres de la competencia en todas las pruebas, con una calidad de código significativamente mejorada y cero tiempo de inactividad relacionado con el láser durante toda la prueba.'

El U510 fue diseñado para facilitar la integración en líneas de producción existentes y un cabezal láser ajustable que se puede montar horizontal o verticalmente para mayor flexibilidad. Además, los láseres U510 vienen con el plan de soporte y servicio extendido de Domino y conectividad Domino Cloud para diagnóstico y monitoreo remotos para optimizar el rendimiento y el tiempo de actividad.

'Sabemos que las nuevas y futuras regulaciones que exigirán el uso de plásticos reciclables serán una gran preocupación para nuestros clientes ahora y en el futuro. Por eso, estamos muy contentos de poder ofrecer una solución fiable de codificación láser UV para estos nuevos materiales de embalaje», afirmó el Dr. Stefan Stadler, líder del equipo de Domino Laser Academy.

'Los desarrollos en nuevas soluciones de embalaje sostenible continuarán durante muchos años y Domino quiere permanecer a la vanguardia de estos desarrollos para que podamos seguir satisfaciendo las necesidades de los fabricantes en todas las industrias. Por ello, nos gustaría invitar a cualquier empresa que trabaje con materiales de embalaje nuevos y emergentes a ponerse en contacto con Domino para que podamos seguir desarrollando y fabricando soluciones para los sustratos más recientes", concluyó Stadler.

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